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          耐火浇注料
          耐火材料在钢包的使用要求及提高寿命措施介绍
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          耐火材料在钢包的使用要求及提高寿命措施介绍

          发布时间:2021/4/29 14:42:07


          钢包耐火材料性能介绍。
          钢包衬的工作条件越来越差,其工作环境如下
          (1)承受的钢水温度高于模铸钢包。
          (2)延长钢水在钢包内的停留时间。
          (3)钢包衬在高温真空下挥发,经受钢水的搅拌作用。
          (4)内衬在接收钢水时受到的冲击作用。
          (5)熔渣对内衬的侵蚀。
          因此,钢包耐火材料的要求如下:
          (1)耐高温,耐高温钢水长期作用,不熔化。
          (2)耐热冲击,能反复承受钢水的安装、出现而不破裂剥落。
          (3)耐熔渣侵蚀,能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。
          (4)具有足够的高温机械强度,能承受钢水的搅拌和冲刷作用。
          (5)内衬具有一定的膨胀性,在高温钢水的作用下,使内衬之间紧密接触成为整体。

          常用的钢包耐火材料
          钢包耐火材料的选择条件如下
          (1)钢包的工作条件,如出钢温度、钢水停留时间、浇注钢种、是否精炼处理等。
          (2)钢包耐火材料在钢包中的部位。
          (3)熔渣的碱度。
          (4)钢厂建筑钢包、拆卸钢包、烘烤钢包的工作条件和经济包的年龄。
          (5)经济性。

          常用的钢包耐火材料有以下种类
          (1)粘土砖。
          粘土砖中Al2O3的含量一般在30~50%之间,价格便宜。主要用于钢包中间层和钢包底。
          (2)高铝砖。
          砖中Al2O3含量在50~80%之间,主要用于钢包的工作层。
          (3)蜡砖。
          该砖的特点是Si02含量高,一般在80%以上,比粘土砖的耐侵蚀性和整体性好,而且没有残渣。常用于钢包墙和包底。
          (4)锆英石砖。
          这块砖主要用于包渣线部分。砖中ZrO2的含量一般在60~65%之间。其特点是耐侵蚀性好,但价格高,一般不怎么使用。
          (5)镁碳砖。
          该砖主要用于包渣线部分,特别适合多炉连浇。砖中的MgO含量一般在76%左右,c含量在15~20%之间。其特点是对熔渣的侵蚀性小,耐侵蚀、耐剥落。
          (6)铝镁浇注料。
          该浇注料主要用于钢包体,其特点是在钢水的作用下,浇注料中的MgO和Al2O3反应生成铝镁尖晶石,改善了内衬的耐渣性和耐热震性。
          (7)铝镁碳砖。
          该砖在铝镁浇注料基础上发展起来的砖种,用于钢衬里,寿命长。
          (8)不烧砖。
          目前用于钢包烧砖的材料,几乎可以制成相应的不烧砖。其特点是制作工艺比较简单,价格比较低。砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性,施工建筑也很方便。
          如果钢包本身也用于精炼,可以选择MgO-Cr2O3一Al2O3系和MgO-CaO-C系的耐火材料,主要有镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。
          另外,浇注沸腾钢时,请注意不要选择含有石墨的砖种和浇注料。否则,衬里的寿命会降低。
          使用含有石墨材料的砖种作为钢衬里时,推荐在其表面涂上防氧化涂料,防止衬里表面氧化疏松,影响寿命。

          炼钢中间包耐火材料的要求
          中间包是承接、贮藏和分配钢包钢水的中间容器。目前,中间包逐渐发展成为有效的反应器,可以在中间包内控制钢水温度,正确调整和改善微量合金元素的钙处理等,即中间包冶金。
          中间包的容量和承受的钢水温度与钢包大不相同,使用的耐火材料也不同,但无论哪种中间包的类型,使用的耐火材料都需满足以下要求
          (1)要求衬里材料耐钢水和熔渣侵蚀,寿命足够长。
          (2)要求衬里材料具有良好的耐热震性,与钢水接触时不破裂。
          (3)要求内衬材料具有较低的导热系数和微小的热膨胀性,使中衬具有一定的保温性和良好的整体性。
          (4)内衬材料在浇注过程中,钢水污染性小,要求保证钢水质量。
          (5)要求衬里材料的形状和结构,包装和拆卸方便。

          钢包对滑水口耐火材料要求
          滑水口主要安装在钢包底部,其使用条件与塞杆相比,得到了很大的改善,其耐火材料部分不像塞杆那样长时间浸泡在钢水中。但是,对于滑水口来说,滑水部分是重要部件,其好坏直接影响滑水口的寿命。
          滑动出水口的出水口和出水口起到流钢水的作用,但上水口的材质要求耐高温、耐钢水侵蚀、耐冲刷,与钢包座砖的寿命同步。下水口一般只是一次使用,与上水口相比,要求相对较低。
          上、下滑板在工作中受到紧固压力,而且可以滑动,浇注过程中需保证滑板之间不漏钢水。因此,需精加工上下滑板的滑动面,保证极高的平行度和光滑度。它还需要高热机械性能。
          浇注中,上、下滑板的滑动面和流钢孔承受高温钢水的侵蚀和冲洗作用。因此,滑板要求具有耐高温、耐侵蚀、耐剥落、耐热振动和耐磨性。
          目前,滑板的选择主要包括:高铝、镁、铝碳化硅、铝铬、铝碳和铝锆碳。
          上述材质可制成烧制或不烧制的滑板砖。
          对于材质较高的滑板,由于价格较高,可以选择复合型滑板,更适用,更经济。

          钢包耐火材料提高寿命的措施
          钢包耐火材料损坏的主要原因如下:
          (一)化学作用:
          1)钢水成分对耐火材料的侵蚀。
          2)熔渣成分对耐火材料的侵蚀。
          3)在高温作用下,耐火材料本身产生的反应造成的损伤,如新矿物生成产生的相变带来的体积效应和真空挥发等原因。
          (2)物理作用:
          1)钢水对耐火材料的冲刷作用。
          2)钢水反复作用于耐火材料产生的热冲击,引起耐火材料的裂纹和剥落。
          3)耐火材料本身的热膨胀效果造成的损坏。
          4)高温钢水对耐火材料的熔蚀作用。
          (3)人为原因:
          1)材料的选择和组合不当。
          2)对耐火材料的使用不当。如搭建方式、烘烤方式不当等。
          3)钢包周转期过长,冷包工作。
          4)拆包不当,损坏钢包中间层。
          5)未采取修补措施。
          针对上述损坏原因,提高包寿命的主要措施如下
          (1)选择耐高温、耐侵蚀、耐热冲击的耐火材料作为衬里。
          (2)正确选择和组合耐火材料,平衡包装。
          (3)了解所选耐火材料的性能,合理制定钢包的使用条件,如烘烤制度的制定等。
          (4)尽量加快钢包的使用周期,做好红包工作。
          (5)对衬里耐火材料的破损部分进行喷雾处理。

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