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          耐火浇注料
          中频炉酸性打炉料多少钱?
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          中频炉酸性打炉料多少钱?

          发布时间:2021/4/14 17:39:20
          中频炉酸性打炉料多少钱?电炉炉衬采用内衬,耐火材料耐火性好,抗渣侵性好,耐热振荡,高温蠕变小,为降低炼钢成本奠定了基础。尽管有上述种种优点,但是使用环境对它所能达到的效果仍然影响很大。



          通常指含SiO2量大于93%的耐火材料,其主要特点是耐高温酸性渣的高温腐蚀,但易与碱性渣发生反应。酸化耐火材料主要是石英玻璃制品、熔融适应再造制品、硅砖和不定形硅粉。半硅耐火材料也属于这类。就粘土性耐火材料而言,也有这种类型,称为半酸性或弱酸性耐火材料。此外,还计划将锆英石和碳化硅石作为特别酸性耐火材料,以备使用。

          至于中频炉捣打料中石英砂颗粒的比例,是越细越好还是越粗越好。这需要具体问题具体分析。例如全是一吨电炉,那么采用稍粗一点的颗粒也可以,采用细一点的也可以。若为40吨中频炉,15吨中频炉,则不宜使用非常细的颗粒。同一吨电炉,粗、细颗粒均可,只要配比搭配合理即可。大部分都是习惯的问题。常言道:三分材料,七分用。不管用什么材料,如果打炉不好,炉龄也一样用不高。因此大家在使用时,除了要买到适合炉捣打的中频炉料厂家外,打炉烘炉需严格按照厂家给的说明书认真执行。

          采用合理的中频炉料配方,避免了因成分调整而延误熔炼时间,不会因成分不合格而报废,增加了物耗、能耗。

          那中频炉炉内的原料是什么呢?
          中频炉的炉料配料:不能保证配料质量,易导致冶炼过程中化学成分控制不当或铸件浇铸不足,还可能产生过多的增耗。
          二、炉料的化学成分配比不合理,会给熔炼操作带来困难,严重时会使熔炼无法进行。
          (3)中频炉炉料一般根据熔炼的钢种、设备状况、可获得的原料以及不同的熔炼方法来配料。
          频率较高的中频炉的配料包括炉料重量和配料组成。具有多年中频炉熔炼经验的鸿达以氧化法熔炼为例,说明:若熔炼过程中配碳量过高,将增加矿石的用氧量或延长用氧期;配碳量过低,熔炼清后就需然增加碳量;若熔炼过程中S、P含量过高,将给炉前操作带来很大困难,不仅熔炼时间延长,而且炉衬腐蚀严重,有时甚至会终止熔炼。为避免上述情况发生,需在配料前掌握有关钢和铁合金的化学成分。

          采用多种耐火材料制成的中频炉高压炉衬,采用多种外加剂,并进行合理配比,形成中频炉高压炉衬捣打料,具有使用方便、耐高温、热稳定性好、不挂渣、抗腐蚀、感应圈寿命长、不与熔融金属反应等特点。经过多年的使用经验,该产品的炉温低于晋钢的烘炉温度,炉龄使用寿命更长。该产品是一种中性材料,可用于小钢厂、铸钢厂、熔炼多种合金钢、耐磨、耐腐蚀、铝、铬、锰、钒、钼、镍、晋钢等材料。

          结炉底:炉底厚度约200mm-280mm,分两次或三次填砂,人工结炉底,防止每一处结料不均匀,烘烤和烧结后炉衬不致密。为此,需严格控制加料厚度,一般填砂厚不大于100mm/次,炉壁控制在60mm以内,多人班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,绕炉缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成不均匀密度。
          当炉底打结达到所需的高度时,刮平,可以放置坩埚模具。为此,应注意保证坩埚模具与感应圈同心,上下调节垂直,形状尽量与炉底紧密结合,调整周围间隙后用三块木楔卡住,中间用吊重物压住,避免在炉壁打结时石英砂产生位移。

          结壁炉:炉衬厚度为90mm-120mm,分阶段加入干结料,布料均匀,填料厚度不大于60mm,结壁时间为15分钟(手工结壁),直至与感应圈上部缘平齐。当坩埚模具打结后不取出,干燥烧结时起感应加热作用。如需取出坩埚模具,先用胶带将坩埚模具外壁包上2-3层报纸,然后将报纸加热至900度,然后迅速取出坩埚模具,并用直径小于10-15公分的小坩埚模具与炉口平坦的铁桶和铁销相连接,起到感应加热作用,将报纸加热到900度即烧结。
          焙烧和烧结规范:为了得到炉衬的三层结构,焙烧和烧结过程大致分为三个阶段:注意在焙烧和烧结过程中,需用铁条和小铁料,不能添加大块铁、带尖铁和带齿铁。

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